Наши координаты:
633010, Новосибирская
область, г. Бердск
ул. К. Маркса, 23
подробней >>
Контактные телефоны:
(383-41) 3-12-66 (тел-факс)
(383-41) 3-08-55
(383-41) 3-13-66
Испарители мгновенного вскипания
Установки упарки высокоминерализированных сточных вод и растворов
Разработаны технологии и оборудование упарки следующих стоков:
- дистиллерная жидкость содового производства
- надсмольная вода коксохимического производства
- сажевая вода ацетиленового производства
- высокоминерализированные стоки производства минеральных удобрений
- растворы Na Cl, Ca Cl2. LiCl
Совместно с ОАО "Техэнергохимпром" внедрены установки упарки дистилерной жидкости на Стерлитамакском и Крымском содовых заводах, надсмольной воды на Кемеровском и Заринском коксохимических заводах, отработанны на опытных установках технологии упарки различных сточных вод, вплоть до сухого остатка, на заводах по производству минеральных удобрений.
Установка по переработке сточных вод производительностью 85 т/ч по охлаждаемой надсмольной воде для ОАО "Северсталь"
Техническая характеристика установок
| Производительность по исходному стоку | - 0,5-60 т/ч |
| Количество технического дистиллята
возвращаемого в производство в пересчете на 1 т. исходного стока |
- не менее 10% |
| Количество утилизируемого тепла
в пересчете на 1т. исходного стока |
- до 40% |
| Степень упарки при исходном солесодержании 5-10 г/л | - до 30 |
Установки получения глубокообессоленной воды из речной методом мгновенного вскипания
Предназначены для получения глубокообессоленной воды (дистиллята) с общейжесткостью 1-5 мкг- экв/л используемых для подпитки паровых котлов, тепловых сетей, для питьевого и промышленно-технического использования и получения чистых растворов.
Работа установки рассчитана на многократном выпаривании под вакуумом методом мгновенного вскипания циркулирующей речной (морской) воды с глубокой регенерацией тепла и высокой степенью очистки вторичного пара (дистиллята) с помощью демистерных влагоотделителей.
Технико-экономическая характеристика
| Производительность по дистилляту |
- 0,5 - 250 т/ч
|
| Исходное сырьё |
- речная (морская) вода
после механических фильтров |
| Общая жесткость дистиллята на выходе из установки |
-1-5 мкг-экв/л
|
| Показатель рН |
-6,5-7,0
|
Удельные затраты на 1 т получаемого дистиллята:
| -греющий пар (сбросное тепло>=700C) |
-0,15т(260 кДж)
|
| -электроэнергии |
-3.0 кВт
|
| -исходной речной (морской) воды |
-1,05-1,1 м
|
| -оборотной (охлаждающей) воды t=250С |
-10 м
|
| -капитальные вложения |
-0,45руб.
|
| -срок службы |
-не менее 20 лет
|
| -срок окупаемости |
-не более 3 лет
|
Установки мгновенного вскипания производительностью 10 т/ч внедрены НПО "Техэнергохимпром" на Кемеровском и Алтайском коксохимических заводов, Щекинском ПО "Азот".
На Новгородском ПО "Азот" спроектированна и смонтированна установка производительностью 200 т/ч для нужд агрегата аммиака.
В 1998г. НПФ "Сибэкотех"на Тюменской ТЭЦ-1 разработала и внедрила установку получения глубокообессоленной воды производительностью 15т/ч. В настоящее время идет разработка технической документации и изготовление оборудования для аналогичной установки производительностью 60 т/ч.
Вид испарителя производительностью 10 т/ч.